銀光集團智能制造為企業增添強大引擎 |
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近年來，中國兵器工業集團北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司以信息化帶動工業化、實現“智能制造”和“兩化融合”目標，推動和挖掘信息系統與生產經營業務的深度融合，建立完善符合未來發展戰略的集團信息化創新體系，適應企業當前整體環境和未來發展的要求，全面提高企業核心競爭力，為企業創新驅動發展增添強大引擎。 總體協調統籌推進智能制造發展 在對分子公司智能制造發展進行調研分析的基礎上，借鑒同行業先進企業的管理經驗，完善信息化工作管理體制機制，在整體框架內設計推進公司的智能制造工作，加快智能制造標準技術應用，逐步建立和完善標準化、規范化的智能制造管理體系。針對信息技術發展快的特點，打破常規、簡化程序，建立技術標準制定的快速響應機制。結合公司在信息化規劃、管理、安全運維方面的優勢和分子公司系統開發應用的優勢，以公司內部非涉密網絡為基礎，建立公司私有云，整合全公司信息資源，充分發揮已建系統的應用潛能，使公司內部所有分子公司在一套應用體系內運行，快速帶動分子公司實現智能制造跨越式發展。 積極引領行業智能制造示范標準 為解決因相關標準缺失造成的生產線建設運營與信息化、智能化建設兩張皮的問題，積極承擔含能材料行業智能制造相關標準的制定工作，通過標準的制定和實施驗證，形成物理系統、生產管理與信息系統同步規劃、同步設計、同步建設、同步驗收和同步運營的模式。通過研究和實施生產線典型環節的自動化、數字化、信息化和智能化改造方案，形成典型行業智能化改造參考方案。研究行業關鍵工藝設備智能運維方法，智能化安全管控的方法，智能化質量監控方法及利用工業大數據分析優化生產工藝的方法，為智能制造的建立和改造提供科學依據，有效提高了生產線的智能制造和管理水平，同時為行業智能制造起到了示范和借鑒的作用。 精益部署智能制造新技術應用 緊扣智能制造圍繞軍工生產特點和立足于通過新技術創新應用解決生產線各類頑疾的基本點，在生產線部署了設備智能點巡檢系統應用，用智能化設備替代了人工巡檢的工作，提高了現場精益管理水平，減少了現場的人工操作，為設備故障分析和運行維護提供了科學有效的支持。同時，推進生產線音視頻交接班的試點工作，進一步規范了交接班的管理，使生產班次交接能夠遠程指導、準確記錄，既保證了交接班工作真實嚴謹，又利于問題追查和處置。將典型生產線列為智能制造試點，以提高生產線效率和人員勞產率為目標，基于現有的生產工藝條件進行生產線智能化改造實施工作。通過試點生產線的信息化、智能化改造，實現生產線的綜合、高效管控，實現生產過程的自動化、連續化、少人化，在提高產品產量和質量的同時，提高生產過程的安全性。 培養智能制造自主創新能力 組織專業技術人員到生產一線學習調研，與掌握先進技術的機構和企業深度交流，每年開展技術人員ICT專業培訓，大力培育員工的創新思維和應用創新能力，打造一支具有創新性思維、掌握一定技術和經驗的內部智能制造實施團隊。推動系統應用逐步向自主創新模式轉變，自主和合作開發了工藝數據分析、生產異常監測、設備狀態分析等多項系統應用，為工業生產解決隨時產生的實際問題，對企業實現智能制造發展起到了良好的推動和保障作用。 打造行業智能制造EPC團隊 緊跟行業技術發展趨勢，與相關科研院所、企業展開深度交流合作，發揮各自的領域優勢，牽頭組建行業智能制造EPC團隊。通過近兩年的交流與合作，已經與中國兵器工業標準化研究所、中國五洲工程設計集團有限公司、中國科學院沈陽自動化研究所等單位建立合作模式。團隊基于成熟的行業智能制造“產、學、研”合作，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位協同、生產過程智能優化控制和供應鏈優化，充分調動各類資源打造易燃易爆流程行業的智能制造EPC服務模式，為石化、化肥、水泥、醫藥等其它具有易燃易爆流程行業特點的生產企業智能制造提供了完整的解決方案，為行業的融合發展和智能制造新模式應用提供了有力支撐。 多渠道爭取國家政策資金扶持 搶抓國家推進“智能制造”的新機遇，利用新材料作為《中國制造2025》十大支持領域之一、白銀市被列為國家新型工業化產業示范基地的優勢，緊盯政策信息，及時從工信部、財政部、發改委等機構了解相關支持政策和項目申報契機，積極爭取專項政策扶持，組織開展項目編制和申報工作，為公司智能制造爭取政策資金支持。 通過智能制造升級轉型，全面提升了企業自動化水平，改變了傳統生產組織模式，搭建了工業大數據分析平臺，消除了信息孤島，使公司通過信息平臺連接成了一個整體，軍工生產過程逐步轉變為具有自動化、信息化、智能化特色的管控一體新模式，實現了由傳統管理向現代化管理的轉變，初步形成了智能制造新模式，在整體提升自身生產水平的同時帶動提升了行業和當地工業的智能化發展，成為甘肅省首家“兩化融合管理體系貫標”企業。(陳倫寶 李強) |
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