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創(chuàng)新增效，做新時期大國工匠——記東北工業(yè)集團(tuán)高級車工技師吳宏立

　　參加工作38年來，吳宏立一直堅(jiān)守著愛崗敬業(yè)、求真務(wù)實(shí)、精益求精、打磨臻品、創(chuàng)造一流業(yè)績的信念。他在長期的工作中不斷刻苦鉆研，勤勉好學(xué)，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為更好地發(fā)揮技能創(chuàng)新引領(lǐng)作用，他考入大學(xué)深造。他還自學(xué)了CAD、CATIA軟件設(shè)計(jì)并在工作中得到發(fā)揮和應(yīng)用。對生產(chǎn)中存在的工藝難點(diǎn)熱點(diǎn)問題，他都大膽地進(jìn)行研究，不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，想方設(shè)法改進(jìn)工藝、工具、加工方法70余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2200多萬元。

　　一種執(zhí)著，成就事業(yè)

　　1983年，吳宏立脫下心愛的軍裝，來到了東光奧威公司，投身到軍工事業(yè)當(dāng)中，而且選擇了最苦最累的工種——車工。他沒有上過大學(xué)，更沒有上過技校，但他心里明白，要想學(xué)好這門手藝必須付出比別人更多的努力。他把師傅說的話牢牢地記在心里，暗下決心：要做就做最好的車工。白天，吳宏立跟著師傅學(xué)徒，到了晚上，他就獨(dú)自伏案在燈下學(xué)習(xí)。俗話說，好腦瓜不如爛筆頭，碰到書中講解的關(guān)鍵技術(shù)他就用筆記下來，空閑時翻開看看，研究研究，就這樣從中學(xué)到了很多知識，掌握了很多技巧。別人需要兩三年時間學(xué)徒，他只用了半年就頂班上崗了。車工大都喜歡加工批量產(chǎn)品，因?yàn)槟芰魉鳂I(yè)，單件產(chǎn)品恰恰相反，他卻承擔(dān)了大部分這樣的工作，每天不停地忙碌著，有時一干就是一天。眼前看似吃虧了，但在長遠(yuǎn)上他卻學(xué)到了很多東西，尤其是加工偏心工件、畸形零件、多頭梯形螺紋、蝸桿螺紋、多拐曲軸等，掌握了精湛的技藝，積累了許多經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提煉出縱向前角切削法加工多頭螺紋。也正是因?yàn)樗嗄陙韺寄艿囊环N執(zhí)著，工作的那一份熱情，不計(jì)得失，肯吃苦勤鉆研，他在各級工會、人力資源部門組織搭建的平臺上顯身手，先后三次登上全國技能大賽的領(lǐng)獎臺，為大家學(xué)知識練技能比貢獻(xiàn)帶了好頭，作了榜樣。

　　潛心鉆研，攻克難關(guān)

　　東光奧威公司以生產(chǎn)制動器為主，內(nèi)孔珩磨后油石不回縮，取下工件時內(nèi)孔留下油石劃痕，有的嚴(yán)重拉傷工件，這些難題一直困擾著企業(yè)多年。2011年，吳宏立選擇了攻克這些難題。他把珩磨頭、工件擺在了自己的桌前，經(jīng)過幾晝夜的分析琢磨、潛心專研，硬是把這塊骨頭給啃了下來，獨(dú)自發(fā)明設(shè)計(jì)了鋸齒滑動式自動伸縮珩磨頭，解決了這些難題。該珩磨頭獲得實(shí)用新型專利。

　　2014年，企業(yè)一直以來使用的30余臺加工中心由于夾具問題，無法實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)，需要二次裝夾才能完成任務(wù)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，員工勞動強(qiáng)度大。面對這種狀況，吳宏立暗下決心，一定要改變這種落后工藝。為了不耽誤白天正常工作，晚上他就坐在電腦桌前，反復(fù)思考琢磨，用什么方法能驅(qū)動工件正反旋轉(zhuǎn)。他想到了液壓原理，利用三維軟件一次又一次地勾畫著圖形，一次又一次地將方案推倒重來。功夫不負(fù)有心人，歷時一年多，終于設(shè)計(jì)出自動旋轉(zhuǎn)夾具，通過程序控制，實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾完成多道工序，解決了上述難題。該夾具獲得發(fā)明專利。液壓缸屬于首創(chuàng)，填補(bǔ)國內(nèi)外空白，主要應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中帶動中小型零件翻轉(zhuǎn)加工，具有廣闊的市場前景。

　　心系企業(yè)，技能創(chuàng)新結(jié)碩果

　　2015年，柱塞式主缸體產(chǎn)量上升，分廠數(shù)控車床產(chǎn)能不足，吳宏立看到領(lǐng)導(dǎo)焦急的心情，他想起多年退庫封存專門加工活塞的2臺濟(jì)南數(shù)控車床。可轉(zhuǎn)眼他又有一種憂慮，該機(jī)床主軸細(xì)，導(dǎo)軌行程短，能加工柱塞式主缸體嗎?為弄個明白，他來到設(shè)備庫房，實(shí)地勘察一番，心里有了可行的措施：設(shè)計(jì)小型液壓夾具完全可以實(shí)現(xiàn)多品種精加工柱塞式主缸體。方案受到公司高度重視，連夜將機(jī)床運(yùn)回對夾具、液壓拉桿拆卸、測繪。可意想不到的事情發(fā)了，液壓缸行程短(15毫米)無法裝夾長短不同的主缸體。怎么辦?吳宏立思考琢磨著，終于有了主意。連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)周，設(shè)計(jì)出體積小重量輕的回轉(zhuǎn)體夾具，長短不同的頂尖和內(nèi)孔不同的法蘭盤，以及內(nèi)冷刀座，快速更換頂尖扳手，成功地將該機(jī)床利用起來，緩解了產(chǎn)能不足的緊張局面，節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用50多萬元，年可創(chuàng)造效益216萬多元。至今，吳宏立又完成晉華數(shù)控車床夾具改進(jìn)設(shè)計(jì)、鉗體夾具設(shè)計(jì)、數(shù)控車床尾部平頭裝置設(shè)計(jì)項(xiàng)目等10余項(xiàng)，創(chuàng)效100多萬元。

　　傳承技藝，培養(yǎng)新人

　　吳宏立不但技術(shù)過硬，思想高素質(zhì)高，同時，他還樂于言傳身教，經(jīng)常組織大家學(xué)習(xí)，傳授技藝。通過培養(yǎng)，數(shù)控車工組參加公司組織競賽獲團(tuán)體第一名，有3名選手獲前3名的好成績，一名選手獲長春市數(shù)控車工第一名。如今，吳宏立以工作室為載體，把工作室作為解決工藝技術(shù)難題和培養(yǎng)人才的平臺，帶領(lǐng)成員攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)。目前工作室獲得專利10項(xiàng)、 QC成果17項(xiàng)，合理化建議120條，完成25個技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，創(chuàng)效600多萬元。通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，有了名選手獲得公司組織的車工競賽前3名，一名選手獲省競賽第二名。吳宏立決心將以責(zé)任、創(chuàng)新、求實(shí)、成事的企業(yè)精神，以服務(wù)企業(yè)、報(bào)效社會為宗旨，帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)先進(jìn)的制造技術(shù)，營造學(xué)技能、比技能、獻(xiàn)技能的良好氛圍，打造有理想、有抱負(fù)、傳技藝、銳意進(jìn)取、攻堅(jiān)克難的大師工作室，多培養(yǎng)人才，創(chuàng)新增效，做新時期大國工匠。