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搭好精益生產的“立交橋”——晉西集團晉機公司突出“六化”管理助推任務完成

　　2018年，中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司晉機公司承擔的任務異常繁重，為確保訂單的順利交付，公司針對生產過程中的薄弱環節，堅持以問題為導向，通過每天動態了解存在的問題，以責任清單、任務清單為抓手，以生產作業會為平臺，堅持筑牢高質量發展根基，搭好精益生產“立交橋”，突出責任化、精益化、問題化、創新化、優先化、團隊化的“六化”管理，上半年生產運行保持了穩中有進、穩中向好的態勢。

　　突出責任化，抓實“三個清單”。晉機公司持續推行以總裝分廠為牽引的“拉動式”精益生產組織模式，采用訂單拉動、倒排計劃的方式，堅持“下道工序是上道工序客戶”“上道工序要為下道工序主動服務”的原則，強化培育部門、分廠之間主動協作、相互負責的責任體系。遵循“不要沒有質量的進度”這一生產組織原則，將安全和質量前置，進度安排服從安全要求和質量提升，堅持問題不解決不排進度、不催進度，強化同頻共振意識，以“三個清單”為抓手，統籌安排、精心組織，生產清單輻射到了原材料、工夾量模、自制零部件、外協配套、技術資料、檢驗驗收等多個環節，通過日檢點、周講評、月考核，使內部生產活動形成了由上至下、至下而上、由面到點的有序過程，消除了生產中卡殼、延緩、責任人界面不清等制約因素，提高了生產過程的運行質量。

　　突出精益化，抓實基礎管理。基礎管理是推進精細化管理的前提，今年年初，晉機公司深入各基層單位，對精益生產管理等工作進行了調研、探討，并出臺了《晉機公司生產管理辦法》，該辦法涵蓋了計劃管理、統計管理、調度管理、在制品管理、原材料管理、投入產出管理、外協配套等十個方面的內容，提出了計劃的編制方法及數據的收集整理模式，明確了信息傳遞方式，全面開展日清月盤點、不定期進行基礎管理檢查等具體實施要求和工作標準，從制度層面提升了生產精益管理水平。

　　突出問題化，抓實生產技術保障。為確保任務保質保量交付，公司從“人、機、料、法、環、測”六個方面對2018年需交付的任務準備情況進行全方位的生產前狀態檢查，在生產準備狀態檢查啟動會上，晉機公司做出表態：不怕發現問題、不怕暴露問題，發現問題后共同改進、一起完善。通過分廠自查和專項組檢查，發現各類需完善的項目33個。之后，公司利用1個月的時間，對發現的問題進行了整改，有力地督促了生產、技術各項保障工作的到位，促進了產品實物質量的提升。

　　突出創新化，抓實新產品試制“最后一公里”。今年新產品試制任務較重，晉機公司通過創新試制模式，針對重點、難點零部件，采取“流單件”的生產組織模式，優先組織幾件產品進行生產、檢驗、流轉，提前發現問題、分析問題、解決問題，加快試制進程，避免“通關批”批量事故的發生，并為通關試制過程中的工藝完善預留出了時間。針對窄口工序，晉機公司運用生產線平衡圖等精益工具，對生產過程的每一個環節進行分析研究，查找癥結所在。通過優化工藝、增加設備和班次、補充瓶頸工序等手段打通窄口、提升效率。針對協調難度大、阻力大的工序，協調策劃，引入競爭機制，“誰干得又好又快，就讓誰干”，激勵各生產分廠切實轉變觀念，挖掘自身潛力，實現創新發展。

　　突出優先化，抓實外供產品的“連接匝道”。晉機公司與部分配套單位互為上、下道工序，在生產組織過程中，嚴格按照“先人后己”的原則組織生產，從大局出發，全力滿足配套單位對外供零部件的需求，杜絕因供貨晚而影響到配套廠的生產，進而影響產品總裝進度。通過努力，晉機公司承擔的所有外供零部件全部按照合同時間完成供貨，極大地保障了配套廠家的連續生產，為后續生產奠定了堅實的基礎。

　　突出團隊化，抓實配套管理體系再造。為確保產品生產進度滿足合同要求，公司構建了產品生產管理、質量保證、質量監督“三個體系”，為總裝單位與配套單位搭建了信息傳遞、溝通和快速反應的平臺，凝聚起團結互信的新力量。各單位從講政治的高度出發，為產品開辟綠色通道，從原材料采購、配套協調、過程控制、質量問題處理、產品驗收、付款結算等方面打通窄口，作為總裝廠，更是強化內外對接，深入配套廠家協調生產、質量問題，通過各成員單位的團隊作戰，開辟共贏之路。

　　新時代開啟新征程，新使命呼喚新作為，晉機公司全體干部員工將認真學習宣傳貫徹黨的十九大精神，全面落實晉西集團職代會、黨建工作會議精神，團結拼搏、破浪前行，一步一個腳印，打造事業新精彩。(李靜)