在“提檔升級”中開啟高質量發(fā)展新征程 |
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這段時間，中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司特鋼事業(yè)部喜訊不斷，6筆海外訂單順利履約、2臺新建電渣爐平穩(wěn)運行……公司高端特種鋼成為了穩(wěn)居國內(nèi)行業(yè)的“排頭兵”。“榜上有名”靠的是核心技術研發(fā)、產(chǎn)品質量提升和精準的市場定位，穩(wěn)固的市場地位得益于堅持“高、精、特、優(yōu)”的發(fā)展理念，北重集團在“提檔升級”中開啟了高質量發(fā)展的新征程。 聚焦項目建設 夯實發(fā)展基礎 這幾天，特鋼事業(yè)部106車間新建的2臺氣氛保護恒熔電渣爐已完成第11爐冶煉任務，關鍵參數(shù)指標完全滿足技術要求。一直在現(xiàn)場跟班生產(chǎn)的車間副主任賈曉斌向筆者介紹：“新建的電渣爐與原有設備相比，穩(wěn)定性和鋼種的全氧含量都有很大提高，產(chǎn)品品質的提升為我們進軍高端模具鋼、曲軸、高強韌炮鋼領域打下堅實的基礎。” 隨著市場需求的不斷擴大和產(chǎn)品技術升級，如何在拓展產(chǎn)品應用領域中占有一席之地，解決這個問題的關鍵是設備的“提檔升級”。為此，事業(yè)部從設備上做起了文章，經(jīng)過多方調(diào)研，決定從電渣鋼質量和電渣生產(chǎn)能力提升上“下筆”。 106車間原有4臺電渣爐，其中5ｔ、12ｔ、15ｔ電渣爐均為雙臂交替式電渣爐，重熔過程中不能實現(xiàn)恒熔速控制，其開放式電渣爐很容易使鋼中易氧化元素燒損嚴重，無法滿足質量要求，新建電渣生產(chǎn)線迫在眉睫。該項目于2019年立項，2020年2月完成土建施工，3月設備安裝到位，4月24日電渣生產(chǎn)線熱態(tài)調(diào)試一次成功。 “電渣生產(chǎn)線建成后，可有效解決軍民品搶線問題，滿足新一代火炮身管用鋼的穩(wěn)定批量生產(chǎn)需要，同時具備生產(chǎn)高品質鋼的能力，實現(xiàn)特鋼產(chǎn)品向核電、石化超高壓容器、高品質模具鋼等方向轉型升級。”對于今后的發(fā)展?jié)摿Γ劁撌聵I(yè)部設備部部長郭運來信心十足。 如今，特鋼事業(yè)部已擁有7臺電渣爐，生產(chǎn)能力將達到2萬噸。新使用的2臺氣氛保護電渣爐徹底解決了生產(chǎn)、技術上的短板問題，提升了電渣鋼質量和電渣生產(chǎn)能力。預計銷售高品質模具鋼將超千噸大關，材料利用率達到近70％，電渣爐連續(xù)生產(chǎn)能力得到有效釋放。 聚焦關鍵領域 開辟發(fā)展新路徑 產(chǎn)品質量是企業(yè)生存的關鍵，高品質產(chǎn)品是支撐品牌的關鍵。根據(jù)特殊鋼企業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計，熱作模具鋼市場需求量已從2015年的30萬噸增加到2020年的51萬噸，高品質模具鋼已成為新的市場需求。 特鋼研究院產(chǎn)品二室副主任夏云峰與團隊近期的工作重點依然是研發(fā)高端模具鋼。從2017年至今，夏云峰牽頭開展優(yōu)化某型中碳熱作模具鋼球化退火工藝，使Ｈ13、8418等模具鋼退火組織和網(wǎng)狀碳化物的合格率由原來的不到20％提高至95％以上，鍛后熱處理工藝時間縮短了近40小時。在研發(fā)中，他們不斷優(yōu)化模具鋼工藝流程，優(yōu)化模具鋼電極坯退火工藝，將模具鋼電極坯退火工藝時間縮短了15－20小時，每爐減少天燃氣消耗近三千立方米。 近年來，公司模具鋼產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升，市場知名度和認可度逐步提高。高合金耐熱厚壁無縫鋼管、ＤＨ350等高端模具鋼等高品質產(chǎn)品成為特鋼板塊重要支柱產(chǎn)品，尤其是成功開發(fā)試制的ＤＨ360、ＢＺＨ919等高品質模具鋼，有效提高了模具鋼品牌知名度和市場競爭力。對于未來市場前景，夏云峰說：“按照目前的發(fā)展趨勢，至‘十三五’末，新建電渣生產(chǎn)線可以生產(chǎn)高品質模具鋼約3500噸，完全滿足產(chǎn)能需求。” 聚焦產(chǎn)業(yè)轉型升級 培育發(fā)展新動能 走進特鋼事業(yè)部各生產(chǎn)車間，機器聲轟鳴，生產(chǎn)線全速運轉。隨著公司全面復工復產(chǎn)，截至四月底，事業(yè)部實現(xiàn)產(chǎn)值2．6億元，同比增長28．9％，累計煉鋼21191噸，擠壓無縫鋼管連續(xù)3個月實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)300支以上。安全生產(chǎn)部副部長高建軍介紹：“通過我們努力，事業(yè)部于4月底順利完成了6筆海外合同訂單。為后續(xù)完成在手的瑞金項目以及正在簽訂的其他項目奠定了良好的基礎。到目前為止，在手的軍民品訂單已經(jīng)排產(chǎn)到9月份。” 2019年，特鋼事業(yè)部憑借自身技術優(yōu)勢，簽訂了印度、伊拉克、巴基斯坦、迪拜等6筆海外無縫鋼管的訂單總金額達29811萬元。為了確保多項海外合同按時履約，事業(yè)部在4個生產(chǎn)車間及相關部門中開展了專項勞動競賽。從前期工藝策劃、投料準備、人員培訓、設備保障、工藝執(zhí)行、過程監(jiān)督等多方面科學部署，順暢信息傳遞，全力保障生產(chǎn)進度。 今年，面對突如其來的疫情，事業(yè)部為保證海外合同順利完成，在確保打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)的同時，平穩(wěn)、有序組織復工復產(chǎn)，按下了復工復產(chǎn) “快進鍵”。作為攻堅戰(zhàn)主戰(zhàn)場的109車間，黨支部書記黃艷麗深有體會：“由于疫情造成生產(chǎn)任務延后，給生產(chǎn)帶來了極大的困難。為確保合同履約，車間明確項目重點，在最短的時間內(nèi)將外圍的坯料運往車間，只用了20多天圓滿完成了任務，啃下了這塊‘硬骨頭’。”合同的全部履約標志著公司拓展海外市場的步伐更加穩(wěn)健，全面開啟了國際化發(fā)展新路徑。 風勁潮涌揚帆起，乘風破浪潮頭立。北重集團通過軍品技術雙向支持、產(chǎn)業(yè)深度融合等舉措，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高市場競爭力，在點擊“轉型升級”這個“啟動鍵”后，激活了高質量發(fā)展這盤“棋”。（趙 馨） |
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