近期，中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司晉西車軸專用分公司圓滿完成了15臺滾轉架車項目生產任務，高質量達到了交付條件，并收到了來自客戶的表揚信，對分公司產品的質量管控工裝給予了認可。 生產準備充分、詳實。面對技術要求高、生產難度大的現狀，只有嚴謹、流暢的生產組織，精準的圖紙工藝，才能保質保量地完成任務。分公司領導參與組織生產，帶頭簽訂“軍令狀”，每日不間斷深入生產現場巡查;技術人員積極籌備，與用戶協商技術協議，同時將滾轉架車工藝重點、難點及工藝注意事項進行消化整理。由于產品特殊，原材料技術檢測嚴格，生產精度要求高，生產難度非常大。分公司組織了一支具備高素質、高技能的員工作為生產技術尖兵隊伍，在工藝編制、產品工裝設計、機加、鉚焊、鉗工裝配等環節都精益求精。分公司上下齊心協力，思想上高度重視，行動上抓緊實施。 生產進度合理、精密。進入生產環節，分公司每周不定時召開生產質量進度會，協調解決生產過程中的進度和質量問題，以會議紀要形式下發，責任到人，切實解決問題。同時制定詳細的項目進度計劃，每一個零件都嚴格根據產品工序進度表執行。在材料投入到位后，生產科調度人員組織技術主管、車間主任和檢驗人員每天利用半個小時開碰頭會，及時協調解決當天的生產問題，保證滾轉架車按期高質量地交付客戶。 生產技術嚴謹、細致。在大型環狀結構鋼件焊接中，由于焊接結構為360°環狀結構鋼件，存在加大焊肉，引起焊接應力集中和過量變形，組對焊接，焊后放置不平，應力釋放時引起變形的巨大難點問題。為此，分公司技術人員組成攻關小組，緊跟生產一線，最終確定將小部件組焊矯正完變形后，再進行總組裝配焊接，減少整體變形。為限制變形，員工先焊主焊縫，再焊隔板等焊縫，增大各部分的約束，在施焊前對所有尺寸進行復查核對，組對均采用平臺放樣組對的工藝方法，并對環體進行有效定位，最大程度減少焊接變形。 在多工種協同配合下，隨著最后一顆螺釘緊固到位，15臺滾轉架車試制、生產任務按照生產時間節點圓滿完成。近日，分公司相關人員與用戶代表、技術人員一道對產品尺寸、部件轉動靈活性、功能實現情況等進行全方位驗收，順利完成了15臺滾轉架車的交驗任務。(劉浩波) |
